洁净车间的维保工作主要包括以下几个方面：

一、地面保养

定期清洁地面，保持其干燥、清洁和光滑。使用洁净纸或无尘布由上往下清洁玻璃、货架和墙面，避免重物压在地面上，防止尖锐物品划伤地面。

二、设备保养

设备检查：每周检查洁净车间的照明、应急灯、超净工作台等设备，确保其处于正常工作状态。每月检查洁净车间周边情况，包括门窗、辅助房间灯具、气帘等设施，确保其完好无损。定期检查洁净车间技术夹层、彩钢板结构、密封门窗等，及时修复损坏部分。对于生产设备，应选择尘埃影响较小的设备或接口设备，并定期清扫。

设备修理：接到报修计划后，在备件齐全的情况下进行修理。在洁净生产区进行设备维修时，应注意维修工具的传递、维修人员的卫生以及维修过程的控制，避免对产品、产线造成污染。

三、空气净化系统保养

空气过滤器是保持洁净环境的关键部分，其更换周期通常为1~3个月，具体取决于使用情况。在更换过滤器之前，必须对洁净室进行全面清扫。此外，还应定期检查空调系统的运行情况，包括冷凝器、蒸发器等部件的清洁和保养，确保制冷效果良好。

四、特殊情况下的维护

停产后再生产前，应对洁净车间进行全面清洁和检查，特别是风口外罩，应拆卸下来进行单独细致的刷洗。连续生产七天之后，同样应对洁净车间进行全面清洁和检查，确保各项设施处于良好状态。

五、环境监测与调节

定期监测洁净车间的温湿度，确保在合适的范围内。一般温度控制在20~25摄氏度（部分行业可能控制在18~30摄氏度），相对湿度控制在45%~65%（部分行业可能控制在60%左右）。定期进行洁净度检测，采用颗粒计数仪等设备，确保洁净度符合要求。根据监测结果，调节空调系统、风机运行参数，保持空气质量稳定。

六、注意事项

电路维修：无尘车间电路需要定期维修，如有故障，应参照电气原理图进行维修。

过滤器更换：更换高效过滤器后，需要确认框架没有泄漏，并用尘埃粒子计数器检测，达到技术指标后才能正常工作。更换初效空气过滤器时，应注意清洁或更换其中的无纺布。

七、安全规定

在洁净车间内，不得使用明火进行维修。维修时不得污染车间和药品。不得随意打开安全门，合理规划动线，避免出现交叉感染，如实行人、物分离进入洁净车间。人员进入洁净车间需要通过更衣室更换衣物、洗手、经过缓冲间和风淋室等。物品进出洁净区需要采用独立的进出口通道，同时洁净区内的传递线路宜短，避免来回搬运物料出现交叉感染。

八、培训与记录

定期对洁净车间操作人员进行培训，包括设备操作、清洁维护知识等，提高他们的技能和意识。建立洁净车间的工作规范，明确各项维护管理工作的责任分工，确保每个环节都有人员负责。建立维护管理记录，及时记录维护保养情况，发现问题及时反馈并进行处理。

通过以上维保工作的执行，可以确保洁净车间处于高效、稳定的运行状态，从而保障生产环境的洁净度和安全性。